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聚合氯化铝的生产工艺有哪些呢?
1、碱溶法
先将铝灰与氢氧化钠回响获得铝酸钠溶液,再用盐酸调pH值,制得聚合氯化铝溶液。这种办法的制得的产品外观较好,水不溶物较少,但含量高,原资料耗费高,溶液氧化铝含量低,工业化消费成本较大。
2、中和法
该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰回响。离别制得氯化铝和铝酸钠,再把两种溶液夹杂中和。即制得聚合氯化铝液体。用此办法消费出的产品不溶物杂质较少,但成本较高。先用盐酸与铝箔回响,再把获得的氯化铝分为两部分,一部分用氨水疗养pH值至6~6.5获得后。再把另一部分氯化铝介入到中使其回响。获得聚合氯化铝液体产品,单调后获得固体产品,据称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。
3、原电池法
该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺,依据电化学道理。金属铝与盐酸回响可构成原电池,在圆桶形回响室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属筛网作为阴极,倒人的铝屑作为阳极,介入盐酸中止回响,终制得PAC。该工艺可应用回响中发生的气泡上浮浸染使溶液定向运动,庖代机械搅拌,大大节约能耗。
聚合氯化铝浓度配比方法
固体聚合氯化铝稀释成液体时,首先要根据原水情况,使用前先做小试求得药量。在生产上使用聚合氯化铝时,按聚合氯化铝固体:清水=1:9-1:15质量比混合溶解即可。氧化铝含量低于1%的溶液易水解,会降低使用效果,浓度太高不易投加均匀。药剂投用后,如见沉淀池矾花少,余浊大,则投加量过少;如见沉淀池矾花大且上翻,则加药量过大,应适当调整。
聚合氯化铝分为固体聚合氯化铝和液体聚合氯化铝:液体聚合氯化铝不用稀释,装卸使用方便,价格相对*的优点,缺点是运输需要罐车,单位运输成本增加(每吨固体相当于2-3吨液体),固体聚合氯化铝干燥后的形态,有运输方便的优点,不需要罐车,缺点是使用时还需要稀释,增加工作强度.
聚合氯化铝的用途:
1、工业给水净化。
2、城市给排水净化:河流水、水库水、地下水。
3、城市污水处理。
4、工业废水和废渣中有用物质的回收、促进洗煤废水中煤粉的沉降、淀粉制造业中淀粉的回收。
5、造纸施胶。
6、铸造成型。
7、糖液精制。
8、布匹防皱。
9、催化剂载体。
10、精制
11、化妆品原料。
12、水泥速凝。
13、各种工业废水处理:印染废水、皮革废水、含氟废水、重金属废水、含油废水、造纸废水、洗煤废水、矿山废水、酿造废水、冶金废水、肉类加工废水、污水处理等。
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